折疊手機正在悄然進入我們的生活，目前，關于折疊機構的設計方案幾乎都采用了鉸鏈的設計方式，其原理就是利用鉸鏈的鏈條沿著導軌轉動進而拉動其他元器件做整體運動，在屏幕閉合時，鉸鏈拉著屏幕使其整體長度拉長，進而緩慢變形，形成水滴狀或者半圓狀，當屏幕緩慢展開時，鉸鏈轉軸又從水滴狀或者半圓狀慢慢變形縮短，進而使屏幕平攤成為平面。

相關研報預計，至2027年全球折疊屏手機鉸鏈市場空間有望達到257.8億元，MIM件市場空間有望達到77.3億元，全球折疊屏手機鉸鏈及MIM件市場規模將實現快速增長，產業鏈相關公司有望充分受益。金屬粉末注射成形（MIM）是將塑料注射成形技術引入粉末冶金領域形成的新型近凈成形技術，在復雜精密零部件的低成本大規模制備中展現出顯著優勢，被譽為 “零部件制造技術的革命”。與傳統粉末冶金相比，MIM 所用原料粉體更細，成本更高，由此制備的零件孔隙度低、密度高、組織均勻、尺寸精度高，大幅減少了后續再加工工序，目前已廣泛應用于汽車、鐘表、醫療器械、航空航天等工業領域。

MIM 的主要原料為金屬粉體與熱塑性粘結劑，其中金屬粉體的性能是決定 MIM 產品最終性能的關鍵。在 MIM 工藝中，粉體的粒度分布是最重要的特性 —— 它直接影響最終產品的燒結性能與表面特性。一般而言，粉體顆粒粒徑越小，燒結時的驅動力越大，致密化過程越快，產品致密化程度越高，同時也會影響燒結體的晶粒尺寸，因此細粉在 MIM 中更具優勢，能減少缺陷并提升產品致密度。

具體來看，MIM 對金屬粉體的要求極為嚴苛：

• 松裝密度需盡可能高：MIM 多用于制備尺寸小、形狀復雜的零件，在保證粉體流動性的前提下，更高的松裝密度有助于提升成形效率與零件質量；

• 粉體需足夠細小：細粉能加速燒結過程，減少內部缺陷，顯著提升產品致密度；

• 粉體形貌以球形或近球形為佳：球形粉之間摩擦力小，流動性好，便于成形，能提高產品尺寸精度；

• 粒度分布需合理：粒度分布斜率 SW 需處于 2~8 之間，既可為較寬分布也可為較窄分布，以適配不同成形需求。

MIM 所用金屬粉體的制備方法主要有羰基法和霧化法，其中霧化法又可分為水霧化、氣霧化及水氣聯合霧化，不同方法對粉體性能影響顯著：

• 羰基法：所得粉體顆粒極細，純度高，尤其適配 MIM 工藝，但適用材料范圍較窄，主要用于鐵粉、鎳粉等；

• 水霧化法：可制備細小顆粒，且顆粒形狀多樣，對 MIM 成形保形性有積極作用，生產效率高，適合大規模量產，但高溫下水分易與金屬粉反應形成氧化膜，會阻礙燒結時的金屬融合與產品致密化；

• 氣霧化法：可制造形狀規則的球形粉，粉體氧化程度低，但超細粉產出較少，所需粘結劑用量少，成形保形性相對較差；

• 水氣聯合霧化法：通過結合兩種霧化方式的優勢，可改善粉體球形度，同時降低粉體氧含量與雜質含量，進一步優化粉體性能。

依托粉體技術的進步，MIM 件市場規模正快速增長。相關研報預計，至 2027 年全球 MIM 件市場空間有望達到 77.3 億元，產業鏈中深耕粉體技術與 MIM 工藝的企業將充分受益。例如，中國知名金屬注射成形制造企業東睦股份，便憑借在粉體技術與 MIM 平臺的深耕，2024 年相關產品銷售收入達 9.10 億元，展現出粉體技術驅動下的強勁增長潛力。

可以說，粉體技術作為 MIM 工藝的核心支撐，正通過不斷優化的粉體性能與制備工藝，推動精密零部件制造領域的革新，進而在百億級新興市場中書寫著屬于自己的篇章。